KBK起重機作為一種高頻率使用的起重設備，其安全性和使用壽命高度依賴于日常保養和定期檢修。越力重工將系統介紹KBK起重機的保養要點、檢修流程及常見問題處理方法，幫助用戶延長設備壽命、降低故障率。

一、日常保養：預防為主，細節為重

日常保養是確保KBK起重機穩定運行的基礎，需從以下幾個方面入手：

1.清潔與潤滑

-軌道清潔：KBK起重機的鋁合金軌道易受粉塵、油污影響，需每日用軟布擦拭，避免雜質堆積導致行走輪卡頓。

-潤滑管理：

-行走輪軸承、軌道接縫處每周加注一次鋰基潤滑脂。

-電動葫蘆的齒輪和鏈條需每季度涂抹高溫潤滑脂，防止干摩擦。

-注意：潤滑劑需符合設備手冊要求，過量潤滑可能吸附灰塵形成油泥。

2.目視檢查

-結構件檢查：每日檢查軌道連接螺栓、吊點支架是否松動，發現異常及時緊固。

-鋼絲繩與吊具：觀察鋼絲繩有無斷絲、變形，吊鉤是否出現裂紋或磨損超限（磨損量超過原直徑10%需更換）。

-電氣線路：檢查電纜表皮是否破損，限位開關、控制按鈕是否靈敏。

3.運行測試

每日開機前進行空載試運行，觀察行走是否平穩、有無異響，電動葫蘆升降是否順暢，緊急停止功能是否有效。

二、定期檢修：分階段深入排查

根據使用頻率，建議每3個月進行一次月度檢查，每年進行一次全面檢修，重點如下：

1.機械系統檢修

-軌道校準：使用激光水平儀檢測軌道直線度（偏差應≤2mm/10m），調整軌道接頭間隙（通常為1-2mm）。

-行走機構：拆解檢查行走輪磨損情況（輪緣厚度磨損超20%需更換），軸承是否缺油或損壞。

-電動葫蘆：檢查制動器摩擦片厚度（低于原厚度1/3需更換），測試制動扭矩是否符合標準。

2.電氣系統檢測

-絕緣測試：用兆歐表測量電機、電纜的絕緣電阻（≥1MΩ為合格）。

-控制模塊：清理接觸器觸點氧化層，檢查變頻器散熱風扇是否正常，更新老化線路。

3.安全裝置驗證

-限位開關：模擬超限工況，測試上下限位、行程限位是否可靠觸發。

-過載保護：通過加載試驗（110%額定載荷）驗證過載保護裝置能否及時斷電。

三、常見故障診斷與處理

KBK起重機常見問題及解決方法如下：

1.行走卡頓或偏移

-原因：軌道變形、行走輪磨損不均或軌道內雜質堆積。

-處理：清潔軌道，更換磨損輪組，重新校準軌道水平度。

2.電動葫蘆異響

-原因：齒輪箱缺油、軸承損壞或鋼絲繩跳槽。

-處理：補充潤滑脂，更換軸承，調整鋼絲繩排列。

3.控制系統失靈

-原因：接觸器粘連、按鈕觸點氧化或線路短路。

-處理：打磨或更換接觸器，使用萬用表逐段排查短路點。

四、安全操作規范

-斷電操作：檢修前必須切斷主電源并懸掛警示牌，防止誤啟動。

-防護裝備：高空作業需系安全帶，拆卸重部件時使用支撐架。

-記錄存檔：每次保養后填寫《設備維護記錄表》，留存備查。

KBK起重機的保養和檢修是一項系統性工程，需要結合日常預防與定期深度維護。通過科學管理，不僅能避免突發故障導致的生產停滯，還能將設備壽命延長至30年以上。企業應建立專人負責制，并定期培訓操作人員，確保每一環節落實到位，最終實現安全與效率的雙重保障。