項目背景

某位于廣東的新能源企業，專注于高效光伏電池板的研發與生產，為了提高生產效率、優化生產線布局并適應快速變化的市場需求，決定對其生產線進行智能化升級。其中，物料搬運環節作為生產流程中的關鍵一環，其高效、靈活與安全性成為了此次改造的重點考慮因素。在此背景下，2噸KBK柔性組合式起重機因其高度的靈活性、模塊化設計以及良好的承載能力，成為了該企業優化物料搬運流程的理想選擇。

項目難點

空間限制：該企業生產線布局緊湊，傳統重型起重設備難以適應其狹小空間的需求。

效率與靈活性：生產線上不同工序間物料搬運頻繁，要求起重設備具備快速響應和高靈活性，以適應多樣化作業場景。

安全性：新能源材料多為精密且價值高昂，搬運過程中需確保無損運輸，同時保障操作人員的安全。

維護成本：考慮到長期運營成本，設備需易于維護且故障率低。

設備選型

針對上述難點，經過多方考察與技術論證，該企業最終選擇了2噸KBK柔性組合式起重機系統。KBK起重機以其獨特的優勢滿足了項目需求：

模塊化設計：KBK系統可根據實際場地靈活布局，快速安裝與調整，完美適應了生產線的空間限制。

高效靈活：采用電動葫蘆作為提升機構，配合KBK軌道系統，實現了物料在不同工序間的快速、精準搬運，大大提高了生產效率。

安全可靠：系統配備多重安全保護裝置，如過載保護、限位開關等，確保操作安全；同時，KBK軌道的穩固結構有效防止了物料在搬運過程中的晃動，保護了精密物料不受損。

維護便捷：KBK系統的模塊化設計使得日常檢查與維護變得簡單快捷，降低了長期運營成本。

使用效果

自2噸KBK柔性組合式起重機投入使用以來，該新能源企業的生產效率顯著提升，具體表現在：

生產效率提高：物料搬運時間大幅縮短，生產線整體效率提升約20%，加快了產品上市速度。

空間利用率優化：KBK系統的靈活布局充分利用了車間空間，避免了傳統起重設備對生產空間的占用，為未來生產線擴展預留了空間。

成本節約：雖然初期投資相對較高，但因其低維護成本和高效運作，短期內即實現了投資回報，長期運營成本得到有效控制。

安全性增強：自動化搬運減少了人工操作，降低了安全事故風險，為員工創造了一個更加安全的工作環境。

綜上所述，2噸KBK柔性組合式起重機在廣東這家新能源企業的成功應用，不僅解決了生產線上物料搬運的難題，更為企業帶來了生產效率、成本控制及安全管理的全面提升，為新能源行業的智能化轉型提供了有力支持。